एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु, जिसे एल्यूमीनियम-सिलिकॉन या एल्यूमीनियम-सिलिकॉन भी कहा जाता है। यह अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन और पहनने के प्रतिरोध, छोटे थर्मल विस्तार गुणांक, कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु में सबसे बड़ी विविधता, मिश्र धातु की सबसे बड़ी मात्रा, 10% ~ 25% में सिलिकॉन सामग्री है। कभी-कभी 0.2% ~ 0.6% मैग्नीशियम सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु जोड़ें, व्यापक रूप से संरचनात्मक भागों, जैसे शेल, सिलेंडर, बॉक्स और फ्रेम में उपयोग किया जाता है। कभी-कभी उचित मात्रा में तांबा और मैग्नीशियम जोड़कर मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों और गर्मी प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। पिस्टन जैसे भागों को बनाने के लिए इस तरह के मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
4.5% ~ 5.3% कॉपर युक्त मिश्र धातु का सबसे अच्छा मजबूत प्रभाव होता है, और मैंगनीज और टाइटेनियम के उचित जोड़ से कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर ताकत और कास्टिंग गुणों में काफी सुधार हो सकता है। इसका मुख्य रूप से रेत कास्टिंग बनाने के लिए उपयोग किया जाता है जो बड़े गतिशील और स्थैतिक भार सहन कर सकता है और इसमें जटिल आकार होते हैं।
एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु, सबसे कम घनत्व (2.55 ग्राम / सेमी 3) और उच्चतम शक्ति (लगभग 355MPa) के साथ कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जिसमें 12% मैग्नीशियम होता है, का सबसे अच्छा प्रभाव पड़ता है। मिश्र धातु में हवा और समुद्र के पानी में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण और कमरे के तापमान पर मशीनीकरण होता है, और इसका उपयोग रडार बेस, इंजन केसिंग, प्रोपेलर, लैंडिंग गियर और विमान के अन्य भागों के साथ-साथ सजावटी सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम और जस्ता मिश्र धातुओं के गुणों में सुधार करने के लिए, अक्सर सिलिकॉन और मैग्नीशियम तत्व जोड़े जाते हैं, जिन्हें अक्सर जस्ता-सिलिकॉन एल्युमिनिन कहा जाता है। कास्टिंग की स्थिति के तहत, मिश्र धातु में शमन क्रिया होती है, अर्थात स्व-शमन। यह गर्मी उपचार के बिना इस्तेमाल किया जा सकता है, ताकि मेटामॉर्फिक गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग में उच्च शक्ति हो। स्थिरीकरण उपचार के बाद, आकार स्थिर होता है, जिसका उपयोग अक्सर मॉडल, प्लेट और उपकरण समर्थन बनाने के लिए किया जाता है।
