कास्टिंग की तुलना में, धातु फोर्जिंग संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है। धातु विरूपण और पुन: क्रिस्टलीकरण के कारण थर्मल विरूपण की फोर्जिंग विधि के बाद कास्टिंग संगठन, मूल भारी डेन्ड्राइट और अनाज को स्तंभकार अनाज को ठीक और समान अक्षीय पुनर्संरचना संगठन बनाते हैं, मूल अलगाव, सरंध्रता, सरंध्रता, लावा संघनन और वेल्डेड में पिंड बनाते हैं, जैसे जैसा कि इसका संगठन धातु के अधिक बारीकी से, प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुण बन जाता है।
एक ही सामग्री के साथ यांत्रिक गुणों को फोर्जिंग कम स्टेम फोर्जिंग के यांत्रिक गुण, इसके अलावा, धातु फोर्जिंग प्रक्रिया रेशेदार ऊतक की निरंतरता की गारंटी दे सकती है, रेशेदार ऊतक की फोर्जिंग और फोर्जिंग उपस्थिति सुसंगत, धातु प्रवाह पूर्ण है, भागों की गारंटी दे सकती है अच्छे यांत्रिक गुणों और सटीक डाई फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूज़न तापमान और फोर्जिंग की अन्य प्रक्रिया के साथ लंबी सेवा जीवन, कास्टिंग के लिए अतुलनीय हैं।
फोर्जिंग ऐसी वस्तुएं हैं जिनमें धातु को वांछित आकार या उपयुक्त संपीड़न बल बनाने के लिए दबाव और प्लास्टिक विरूपण के अधीन किया जाता है। यह बल आमतौर पर हथौड़े या दबाव के उपयोग से प्राप्त किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया ठीक दानेदार संरचनाओं का निर्माण करती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। घटकों के व्यावहारिक उपयोग में, एक सही डिज़ाइन कण प्रवाह को मुख्य दबाव की दिशा में बना सकता है। कास्टिंग धातु बनाने वाली वस्तुएं हैं जो विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त की जाती हैं, अर्थात् तरल धातु को गलाना, पूर्व-तैयार कास्टिंग में डालने, इंजेक्शन, साँस लेना या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा, रेत गिरने के बाद ठंडा करना, सफाई और उपचार के बाद, आदि। , वस्तु का एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए।
