सामान्य धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से कटिंग, वेल्डिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, कास्टिंग और सतह उपचार शामिल हैं। कटिंग वांछित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को हटाने के लिए उपकरणों का उपयोग करती है; वेल्डिंग धातु को गर्म करके और पिघलाकर भागों को जोड़ता है; फोर्जिंग में धातु का आकार बदलने के लिए उच्च तापमान और दबाव का उपयोग किया जाता है; मुद्रांकन शीट धातु को आकार देने के लिए सांचों का उपयोग करता है; कास्टिंग बनाने के लिए तरल का उपयोग किया जाता है धातु को सांचे में डाला जाता है और बनाने के लिए ठंडा किया जाता है; सतह के उपचार में छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि शामिल हैं, जिसका उद्देश्य धातु के संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करना है।
① योजना प्रसंस्करण: यह एक काटने की प्रसंस्करण विधि है जो वर्कपीस पर क्षैतिज और सापेक्ष रैखिक गति बनाने के लिए एक प्लानर का उपयोग करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से भागों के आकार प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
②पीसने की प्रक्रिया: पीसना एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक और अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करता है। पीसना सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली काटने की विधियों में से एक है।
③चयनात्मक लेजर पिघलने: धातु पाउडर से ढके एक टैंक में, कंप्यूटर धातु पाउडर की सतह को चुनिंदा रूप से स्कैन करने के लिए एक उच्च शक्ति वाले कार्बन डाइऑक्साइड लेजर को नियंत्रित करता है। जहां भी लेज़र टकराता है, सतह पर धातु का पाउडर पूरी तरह से पिघल जाता है और एक साथ बंध जाता है, जबकि लेज़र द्वारा प्रभावित नहीं होने वाले क्षेत्र अभी भी पाउडर अवस्था में रहते हैं। पूरी प्रक्रिया को अक्रिय गैस से भरे एक सीलबंद कक्ष में किया जाना चाहिए।
④चयनात्मक लेजर सिंटरिंग: एसएलएस विधि ऊर्जा स्रोत के रूप में इन्फ्रारेड लेजर का उपयोग करती है, और उपयोग की जाने वाली मॉडलिंग सामग्री ज्यादातर पाउडर सामग्री होती है। प्रसंस्करण के दौरान, पाउडर को पहले उसके पिघलने बिंदु से थोड़ा कम तापमान पर पहले से गरम किया जाता है, और फिर पाउडर को स्क्रैपिंग स्टिक की क्रिया के तहत सपाट फैलाया जाता है; लेजर बीम को कंप्यूटर नियंत्रण के तहत स्तरित क्रॉस-सेक्शन जानकारी के अनुसार चयनात्मक रूप से सिंटर किया जाता है, और एक परत पूरी हो जाती है। फिर सिंटरिंग की अगली परत पर आगे बढ़ें। सभी सिंटरिंग पूरी हो जाने के बाद, सिंटर वाला भाग प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त पाउडर हटा दें।
⑤धातु निक्षेपण: यह कुछ हद तक "क्रीम-निचोड़ने" प्रकार के फ़्यूज्ड जमाव के समान है, लेकिन धातु पाउडर का छिड़काव किया जाता है। जबकि नोजल धातु पाउडर सामग्री का छिड़काव करता है, यह लेजर की शक्ति और अक्रिय गैस संरक्षण को भी बढ़ाता है।
⑥रोल बनाना: यह विधि स्टेनलेस स्टील को जटिल आकार में रोल करने के लिए निरंतर स्टैंड के एक सेट का उपयोग करती है। वांछित अंतिम आकार प्राप्त होने तक प्रत्येक मशीनी रोल प्रोफ़ाइल लगातार धातु को विकृत करती है।
⑦फोर्जिंग मरो: फोर्जिंग विधि को संदर्भित करता है जो फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए विशेष डाई फोर्जिंग उपकरण पर रिक्त स्थान को आकार देने के लिए एक सांचे का उपयोग करता है। इस विधि द्वारा उत्पादित फोर्जिंग में सटीक आयाम, छोटे मशीनिंग भत्ते और जटिल संरचनाओं की तुलना में उच्च उत्पादकता होती है।
⑧सांचे को काटना: यह ब्लैंकिंग प्रक्रिया है. पिछली प्रक्रिया में बनी फिल्म डाई-कटिंग डाई के नर डाई पर स्थित होती है। डाई को बंद करके, उत्पाद के 3डी आकार को बनाए रखते हुए और मोल्ड कैविटी से मिलान करके अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है।
⑨चाकू का साँचा: चाकू मोल्ड ब्लैंकिंग प्रक्रिया फिल्म पैनल या सर्किट को निचली प्लेट पर रखती है, मशीन टेम्पलेट पर चाकू मोल्ड को ठीक करती है, और सामग्री को नियंत्रित करने और इसे काटने के लिए मशीन के नीचे के दबाव द्वारा प्रदान किए गए बल का उपयोग करती है।
⑩धातु इंजेक्शन: मोल्डिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से प्राप्त एक नई पाउडर धातुकर्म निकट-जाल बनाने वाली तकनीक है। पाउडर धातु बनाने की इस नई विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।
