हार्डवेयर प्रसंस्करण सतह के माध्यम से खुरदरी सतह के आकार, स्वरूप और विशेषताओं को संशोधित करना हैपरिशुद्धता मशीनिंगया इसे डिज़ाइन नमूने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य तरीके। हालाँकि, सटीक यांत्रिक भागों की मिलिंग के बाद बनी आंतरिक छेद की सतह पूरी तरह से आदर्श सतह नहीं है। प्रसंस्करण के बाद, भाग की सतह पर एक बहुत पतली बाहरी परत बनती है, और इसकी विशेषताएं आंतरिक आधार सामग्री से बहुत अलग होती हैं।
सटीक धातु प्रसंस्करण के दौरान, सतह पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान वेजिंग, एक्सट्रूज़न, फ्रैक्चर और घर्षण के जटिल तनाव के तहत होती है, और लचीलापन और प्लास्टिक विरूपण समाप्त हो जाता है। काटने की गति, ड्रिलिंग गर्मी और आसपास की सामग्रियों के संयुक्त प्रभाव के तहत, वर्कपीस सतह की मूल ज्यामितीय विशेषताओं और भौतिक गुणों को संशोधित किया जाता है। इसलिए, "सतह गुणवत्ता" का उपयोग संसाधित भागों की सतह की ज्यामितीय, भौतिक, रासायनिक या अन्य इंजीनियरिंग विशेषताओं और भागों की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन की डिग्री का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। वर्णित विशिष्ट सामग्री को निम्नलिखित पहलुओं में विभाजित किया गया है।
1. सतह का खुरदरापन:सटीक धातु प्रसंस्करण की सतह पर छोटी दूरी वाली चोटियों द्वारा बनाई गई बाहरी ज्यामितीय विशेषताएं। यह मुख्य रूप से काटने वाले उपकरण के प्रक्षेप पथ से बना हैपरिशुद्धता मशीनिंग, और इसकी तरंग ऊंचाई और तरंग दैर्ध्य का अनुपात आम तौर पर 1:50 से अधिक होता है।
2.सतह का तरंगित होना:स्थूल ज्यामितीय विचलन और सतह खुरदरापन के बीच मध्यवर्ती ज्यामितीय विचलन। यह मुख्य रूप से काटने वाले उपकरण के विचलन और कंपन के कारण होता है। इसकी तरंग ऊंचाई और तरंग दैर्ध्य का अनुपात आम तौर पर 1:50 से 1:1000 होता है।
3. सतह की बनावट:सतही बाह्य आर्थिक संरचना का प्रमुख पहलू जिस पर निर्भर करता हैपरिशुद्धता मशीनिंगसतह निर्माण के लिए चयनित विधि, अर्थात, मुख्य गति और उपकरण गति के बीच संबंध।
4. निशान:सटीक धातु प्रसंस्करण की सतह के कुछ हिस्सों पर दोष, जिनमें से अधिकांश बेतरतीब ढंग से वितरित होते हैं। उदाहरण के लिए, गड़गड़ाहट, दरारें और खरोंच।
5. सतह परत के भौतिक और यांत्रिक गुण:सटीक यांत्रिक भागों की उत्पादन प्रक्रिया में, भागों की सतह पर विभिन्न जटिल भौतिक परिवर्तन होते हैं, जिससे सतह परत के भौतिक गुणों में परिवर्तन होता है।
