धातु - स्वरूपण तकनीकमोम जैसी फ्यूज़िबल सामग्री के साथ एक आकार बनाने की कास्टिंग विधि को संदर्भित करता है, आकार पर दुर्दम्य कोटिंग की कई परतों को कवर करता है, एक शेल का गठन करता है, उच्च तापमान पर भूनने के बाद आकार को पिघला देता है, और फिर डालना। यह मुख्य रूप से जटिल आकृतियों के साथ छोटे सटीक भागों को कास्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है। यहाँ इसके कुछ फायदे हैं।
मशीनिंग का काम कम करें
का सबसे बड़ा लाभपिघला हुआ कास्टिंगयह है कि पिघला हुआ डाई कास्टिंग में उच्च परिशुद्धता और सतह की सफाई होती है, इसलिए यह कास्टिंग प्रक्रिया में काम को कम कर सकता है। यह भागों के प्रसंस्करण की मात्रा से थोड़ा अधिक है। लेकिन कुछ कास्टिंग केवल मशीन प्रसंस्करण की आवश्यकता के बिना, केवल पीसने और पॉलिश करने के लिए हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि मशीन टूल्स, प्रसंस्करण समय और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकती है।
विभिन्न मिश्र धातुओं की एक जटिल कास्टिंग
निवेश कास्टिंग विधि का एक और लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं, विशेष रूप से उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग के जटिल कास्टिंग डाल सकता है। उदाहरण के लिए, जेट इंजन का ब्लेड, इसकी सुव्यवस्थित बाहरी प्रोफ़ाइल, और आंतरिक गुहा को ठंडा करना, मशीनिंग प्रक्रिया के साथ लगभग असंभव है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकती है, कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि मशीनिंग के बाद अवशिष्ट ब्लेड लाइनों के तनाव एकाग्रता से भी बच सकती है।
उच्च आयामी परिशुद्धता और चिकनी सतह
निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, आम तौर पर CT4-6 (CT10 ~ 13 रेत कास्टिंग के लिए, CT5 ~ 7 डाई कास्टिंग के लिए) तक। बेशक, इसकी जटिल प्रक्रिया के कारण, कई कारक कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित कर रहे हैं। जैसे कि संकोचन, कास्टिंग सामग्री की विरूपण, हीटिंग और कूलिंग लाइन मात्रा में परिवर्तन की प्रक्रिया में शेल, ठोसकरण के दौरान कास्टिंग के संकोचन और विरूपण का एक मिश्र धातु, इसलिए साधारण आकार, हालांकि उच्च परिशुद्धता निवेश कास्टिंग, अभी भी स्थिरता में सुधार करने की आवश्यकता है (मोम कास्टिंग आकार के मध्यम और उच्च तापमान में एक बहुत सुधार करने के लिए)।
निवेश को दबाते समय, गुहा की उच्च सतह खत्म के साथ दबाव प्रकार का उपयोग किया जाता है। इसलिए, मरने के लिए निवेश की सतह खत्म अपेक्षाकृत अधिक है। इसके अलावा, शेल विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी बाइंडर और दुर्दम्य सामग्री से बना है। एक उच्च सतह खत्म को पिघला हुआ कोटिंग और पिघले हुए धातु गुहा के साथ सीधे संपर्क के साथ पिघला हुआ मरने के द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य कास्टिंग भागों की तुलना में अधिक है, आम तौर पर RA.3.2 ~ 12.5μm तक।
फाउंड्री उद्योग हमेशा राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में एक महत्वपूर्ण, मौलिक और अपूरणीय उद्योग रहा है, जिसमें अपेक्षाकृत कम लागत और प्रौद्योगिकी की व्यापक अनुकूलनशीलता के फायदे हैं। चीन एक बड़ा कास्टिंग देश है। कास्टिंग का वार्षिक उत्पादन, निवेश कास्टिंग कंपनियों की संख्या, और कर्मचारियों और उद्यमों की संख्या दुनिया में एक महत्वपूर्ण स्थिति में रही है। अधिकांश अर्थव्यवस्था के राष्ट्रीयकरण की प्रवृत्ति को मजबूत करने के साथ, बाजार अर्थव्यवस्था का निरंतर विकास, और कास्टिंग-संबंधित प्रौद्योगिकी, उत्पादन, प्रबंधन, और अन्य आवश्यकताओं और विभिन्न मानकों पर निर्भरता बढ़ रही है।
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