हालांकि सामग्री हटाने के तरीके अलग-अलग होते हैं, सबसे पहले, सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन और सीएनसी खराद प्रत्येक भाग को बनाने के लिए सामग्री को हटाते हैं।
सटीक निर्माण की बढ़ती मांग के साथ, धातु सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में एक प्रमुख बल बन गया है। यह उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया तंग सहिष्णुता के साथ उच्च-परिशुद्धता भागों के उत्पादन को सक्षम करती है, जिससे यह आधुनिक इंजीनियरिंग में एक आवश्यक तकनीक बन जाती है।
निवेश कास्टिंग से तात्पर्य है कि मोम जैसी फ्यूज़िबल सामग्री के साथ एक आकार बनाने की कास्टिंग विधि, आकार पर दुर्दम्य कोटिंग की कई परतों को कवर करना, एक शेल का गठन करना, उच्च तापमान पर भूनने के बाद आकार को पिघला देना, और फिर डालना। यह मुख्य रूप से जटिल आकृतियों के साथ छोटे सटीक भागों को कास्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है। यहाँ इसके कुछ फायदे हैं।
धातु फोर्जिंग धातु के सबसे पुराने और सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक है, जिसका उपयोग सदियों से मजबूत, टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया आधुनिक विनिर्माण में महत्वपूर्ण बनी हुई है, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, निर्माण और रक्षा जैसे उद्योगों के लिए भागों को प्रदान करती है।
वर्तमान उत्पादन संचालन में, कौन से चरणों सहित अधिक सामान्य शीट धातु प्रसंस्करण तकनीकें हैं? परफेक्ट, शीट मेटल प्रोसेसिंग में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: शीट मेटल प्रोसेसिंग ड्रॉइंग डिज़ाइन, लेजर प्रोसेसिंग या (सीएनसी स्टैम्पिंग), झुकने, वेल्डिंग मोल्डिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग या (लिक्विड पेंट), और अंत में पैकेजिंग और शिपिंग।
सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
